Årsaker og løsninger for bobler i filmdekningsprosessen til bredfilmslamineringsmaskin

Bredde lamineringsmaskiner er mye brukt i reklameutskrift, metallbearbeiding, trykkemballasje og andre næringer, hovedsakelig for laminering og beskyttende behandling av store materialer. I den daglige produksjonsprosessen er den vanligste kvalitetsfeilen utseendet av bobler i laminerte produkter. Størrelsen og fordelingen av bobler er ikke ensartet, påvirker ikke bare glattheten av produktets utseende, men fører også til problemer med vridning, dekolletage og fuktighetsdeformasjon i det senere stadiet, noe som direkte reduserer produktutbyttet. Problemet med stor filmboble er ikke forårsaket av en enkelt faktor, men er delt inn i fire hovedkategorier: utstyrsfeil, driftsprosess, materialproblemer og miljøfaktorer. Målrettet inspeksjon og utbedring kan effektivt løse problemet. Her er en mer detaljert titt på hvorfor og hvordan du behandler det.

1, Utstyrsfeil forårsaker bobler og løsninger.
Den unormale tilstanden til utstyret er hovedårsaken til bobledannelse i bred film, som hovedsakelig er konsentrert i tre kjernedeler: gummivalse, trykk- og temperaturkontroll. Først er det den laminerte gummivalsen. gummirullens overflateslitasje, aldring, ujevn, fester seg til smuss og urenheter, noe som resulterer i ujevn rulleoverflatetrykkfordeling. Under laminering binder materialet seg dårlig, og gjenværende luft i spalten danner bobler. Samtidig vil deformasjonsgummivalsen og ujevnhetene på venstre og høyre side resultere i ujevn belastning av det brede materialet, lett å vise store områder med løse bobler.
For å løse dette problemet, må du regelmessig rengjøre overflaten på gummivalsen, bruke en profesjonell rengjøringsmiddel for å fjerne gjenværende lim, støv og urenheter, polere og reparere mindre slitasje, og erstatte aldrende og deformerte gummivalser i tide. For det andre er det unormale lamineringstrykket hovedårsaken til store luftbobler, fordi det totale trykket er for lavt og trykket ikke er jevnt fra side til side, noe som gjør det vanskelig å fullstendig skille ut luften mellom membranmaterialet og underlaget. For å justere trykket trinn for trinn i henhold til utstyrsstandarden, sørg for at trykket på venstre og høyre side av gummivalsen er jevn, og kraften på midten og kanten av det brede materialet er jevn. Trykket skal være helt vedheftende og skal ikke rynke eller danne blemmer.
Til slutt fungerte temperaturkontrollsystemet feil. Hvis temperaturen er for lav, vil det føre til at lagdelt limlag smelter, noe som resulterer i dårlig forsegling, dannelse av bobler; for høy temperatur, vil føre til strekkdeformasjon av membranmaterialet, noe som resulterer i lagdelte limbobler som danner hule bobler. Temperaturkontrollparametrene til utstyret må kalibreres og temperaturen justeres i henhold til materialet i filmen for å sikre nøyaktig temperaturkontroll og jevn oppvarming.

2, Feil operasjonsprosess, noe som resulterer i bobler og løsninger.
Feil feilsøking og ikke-standardoperasjoner er de viktigste menneskelige-årsakene til hyppige bobleproblemer i produksjonen. Bredt-filmbelegg krever ekstremt høy matehastighet og matemetode. Hvis matehastigheten er for høy, vil bindingshastigheten mellom filmmaterialet og substratet være større enn eksoshastigheten. Hvis luften ikke drives ut i tide, kan en gruppe bobler samle seg og dannes, fluktuere i høy hastighet og blokkere materialet, forårsake at lokal luft blir fanget og danner uregelmessige bobler.
I daglig drift, følg prinsippet om lav hastighet og jevnhet. Når du feilsøker en ny maskin eller erstatter et produksjonsmateriale, testes filmbelegget først ved lav hastighet for å sikre en jevn,- boblefri eksos, deretter justeres den med konstant hastighet for å holde matingen jevn gjennom hele prosessen. Samtidig, hvis fôret ikke er justert, er forstakkmaterialet ujevnt, substratrynker, offset, vil også omslutte en stor mengde luft og skape bobler. Før bruk skal substratet legges flatt og på linje med matereferansen for å sikre at filmmaterialet er parallelt med og fester seg til substratet og for å forhindre forskyvning og rynking under fôring. I tillegg skal det ferdige produktet inspiseres i tide etter at filmbelegget er ferdigstilt. Hvis det blir funnet små bobler, kan de luftes og repareres ved høye temperaturer ved hjelp av en spesiell skrape. Bobler på store områder må males på nytt.

3. Materialproblemer og løsninger for bobledannelse.
Kvaliteten på filmen og selve substratet kan også føre til at boblene i filmbelegget svikter. På det laminerte filmmaterialet på den ene siden, dårlig kvalitet, ujevn tykkelse, ujevnt det kolloidale belegget, dårlige strekkegenskaper og vedheft, lett å produsere bindingsgap og bobler under lamineringsprosessen; hvis filmmaterialet oppbevares for lenge, vil det bli fuktig og degenerert, klebelagssvikt, kan også virke dårlig vedheft, blemmer, dekolonisering, etc. Å bruke kvalifiserte og kompatible filmmaterialer, klassifisert lagring, fuktighet og støv, for å forhindre bruk av utgåtte, skadede filmmaterialer av dårligere kvalitet.
På den annen side er avviket til underlagets overflate også en nøkkelfaktor. Støv, partikler, flekker, fuktighet, urenheter, fuktighet på overflaten av en bred plate, spraymaling osv. vil danne bobler og hvite flekker etter laminering. Før bruk må underlagets overflate rengjøres grundig for å sikre at underlaget er rent, tørt, flatt, fritt for støv, vann og oljeflekker, og at urenheter og bobler unngås ved kilden. Samtidig er det nødvendig å beskjære ujevne, skadede og deformerte underlag på forhånd for å unngå bobler på grunn av utilstrekkelig vedheft.

4. Miljøfaktorer som forårsaker bobler og forebyggende tiltak.
Behandling av filmfilmbelegg krever høyt produksjonsmiljø, høy luftfuktighet, mye støv og stor temperaturforskjell vil forårsake filmbobler. Luftfuktigheten i verkstedet er høy, og underlaget og membranen har adsorpsjonseffekt på vanndamp. Etter belegg forsegles de i mellomlaget og kondenserer til bobler; støv flyr i verkstedet og partikler klamrer seg til materialets overflate, og skaper boble-lignende punkter etter belegg.
Daglig produksjon må kontrollere verkstedmiljøet, holde stedet tørt og ventilert, holde fuktigheten innenfor standardområdet, redusere kledning eller slå på avfuktingsutstyr i vått og fuktig vær, rengjøre verkstedmiljøet regelmessig, holde arbeidsområdet rent og redusere støvvedheft. Samtidig må du unngå å arbeide i miljøet med for stor temperaturforskjell for å forhindre termisk ekspansjon og krymping av filmmaterialet, forhindre unormal herding av limlaget og forhindre forekomst av adhesjonsbobler.

5, Oppsummering og daglige forebyggingspunkter
Avslutningsvis er det fire hovedårsaker til bobledannelse i bredfilmslamineringsmaskiner: utstyr, prosess, materiale og miljø. Kjerneløsningen er "glatthet av eksos, tett samarbeid, materialoverholdelse og miljøoverholdelse." I daglig produksjon bør utstyret rengjøres og vedlikeholdes regelmessig, trykket og temperaturen bør justeres nøyaktig, driftsprosessen for filmbelegg bør reguleres, materialkvalitet og substratrengjøring bør kontrolleres strengt, og produksjonsmiljøet bør optimaliseres. For-behandling av ulike oppgaver kan i stor grad redusere boblefeil og forbedre flatheten, estetikken og utbyttet til bred-filmprodukter.